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比較特殊的彎頭坡口機(jī)械部100kg壓力的法蘭中頻彎頭產(chǎn)品減薄的理論關(guān)于法蘭產(chǎn)品理論重量的問(wèn)題期待彎頭技術(shù)的更新

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常見(jiàn)問(wèn)題 question

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管路法蘭盤(pán)用金屬環(huán)墊

中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
JB/T89-94
管路法蘭盤(pán)用金屬環(huán)墊
代替JB89-59
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制管法蘭用八角形金屬環(huán)墊的型式、尺寸和技術(shù)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于JB/T79、JB/T82中規(guī)定的公稱壓力PN為6.3,10.0,16.0,20.0MPA的環(huán)連接面整體鑄鋼管法蘭和對(duì)焊鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
GB699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼  技術(shù)條件
GB1220不銹鋼棒
GB755 壓力容器鍛件技術(shù)條件
3墊片的型式和尺寸
金屬環(huán)墊的型式和尺寸應(yīng)符合圖1（略）及表1的規(guī)定。
表1                                                                mm
公稱通徑DN
PN6.3MPA
PN10.0MPA
P
A
C
H
P
A
C
H
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
(175)
200
（225）
250
300
350
400
450
500
35
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45
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145
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235
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375
420
480
540
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續(xù)表1
PN16.0MPA
PN20.0MPA
P
A
C
H
P
A
C
H
35
35
45
50
65
75
95
110
130
160
190
205
255
275
305
330
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4技術(shù)要求
4.1墊片材料及適用溫度范圍應(yīng)符合表2的規(guī)定，其他技術(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
表2
材料名稱
標(biāo)準(zhǔn)
最高工作溫度
08或10
GB699
450
0Cr13
GB1220
540
0Cr19Ni9、0Cr17Ni12Mo2
GB1220
600
4.2金屬環(huán)墊材料的硬度值應(yīng)比法蘭材料的硬度值低30~40HB，其最大值應(yīng)不超過(guò)表3的規(guī)定。
表3
材料名稱
最大硬度值HB
08或10
0Cr13
0Cr19Ni9
0Cr17Ni12Mo2
120
140
160
160
4.3金屬環(huán)墊的硬度應(yīng)均勻，在整個(gè)圓扣測(cè)定。對(duì)稱四處，硬度的平均值應(yīng)符合表3的規(guī)定。
4.4金屬環(huán)墊應(yīng)采用鍛件并經(jīng)適當(dāng)熱處理和機(jī)械加工制成。鍛件應(yīng)符合JB755的1級(jí)要求。金屬環(huán)墊不允許拼焊。
4.5金屬環(huán)墊尺寸的極限偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4
名稱
極限偏差
節(jié)距P
環(huán)寬A
環(huán)高H
環(huán)平面寬度C
角度23度
圓角半徑
±0.18
±0.20
±0.40
±0.20
±0.5度
±0.40
4.6金屬環(huán)墊的密封面（八角形墊斜面）不得有劃痕、嗑痕、裂紋和疵點(diǎn)，表面粗糙度Ra為1.6μm.
4.7采用08或10鋼制成的金屬環(huán)墊，檢驗(yàn)后表面應(yīng)涂上防銹油。
5標(biāo)記和包裝
5.1金屬環(huán)墊應(yīng)按規(guī)格、材料分別包裝，交貨時(shí)應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。
5.2每個(gè)金屬環(huán)墊的外側(cè)表面上應(yīng)標(biāo)明制造廠商標(biāo)、公稱壓力、公稱通徑及材料牌號(hào)等標(biāo)志內(nèi)容。
5.3標(biāo)記示例
公稱通徑150mm、公稱壓力10.0MPA、材料為0Cr13的八角形金屬環(huán)墊：
八角形 150-100  0Cr13 JB/T89-94

附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)部機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化研究所提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)部機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化研究所、北京華光密封件廠起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人李俊英、葉寶龍、李新華。